空化器的区别及其在UKG装置上的应用
确定燃料价值的主要因素是其热值，这取决于燃料质量单位完全燃烧时释放的热量，工作流体的物理特性以及燃烧产物中有害杂质的含量。
提高火力发电厂效率的最根本的手段之一是提高燃料的质量特性，让您加强燃烧过程，从燃料的单位质量获得更多的能量。特别是当用于柴油发动机和锅炉中时使用高粘度燃料油从残余馏分中获得的油精炼。
改善能源和环境性能的热和功率配合物主要是通过改善燃料燃烧过程来实现的。
燃料油，作为炼油的最终产品，含有最重馏分的碳氢化合物，产品的热裂化，氧化，聚合和焦化;压载是一个不可燃部分，由矿物质量，金属，灰分和机械杂质组成。 在裂解过程中，剩余馏分被氢气耗尽，从而导致燃料油的热值和热量产生的降低。 在运输过程中，燃料油的质量恶化，在长期储存在容器中，燃料油被氧化，聚合，饱和的生物体，和浇水; 作为化学反应的结果，燃料油烃被转换成固体，沉淀的产品。
在重型燃料等级上运行锅炉的经验表明，它们完全依赖于耐久性、可靠性和效率。 工程燃料准备燃烧的质量。 作为残留石油燃料的一部分的化合物，沥青、树脂和果冻状的稠化物具有长期的发展分子链，具有低稳定性的C-C键，这可以在高频振动的影响下破裂，并由于处理过的介质层之间的传质过程。
通过高频声振动破坏长烃分子后，形成的光活性自由基通过处理介质体积中的涡流进行密集混合，并与残留烃分子发生反应
空化者评论
目前，世界上有许多设备可以让您在液体中启动空穴（形成负压腔）的过程。 所有的计算和实践表明，崩溃的速度取决于空化腔的大小，因此对位于崩溃区的液体的影响程度。 只有四种方法可以激发液体中的空化现象。
通过膜磁致伸缩体的超声振动。 气蚀过程也发生在膜振荡产生的波的稀薄表面区。
- 使用具有可变横截面或特殊旋流室（fusonic）的流动管道。 其原理是，当压力急剧下降在交界处，气穴形成。
- 通过一定轮廓的转子（叶轮）的流动流中的旋转装置。
- 通过机械装置在液体的流动急剧突破的手段。
- 磁致伸缩器
最昂贵，效率最低的磁致伸缩器是由于激发膜的电子电源非常昂贵。
在日本和瑞士，此类设备用于制药，香水和化妆品生产。这些成本的设备 用0.5微米的容量3 /小时，可以达到2 000 000。但是，由于生产率低和成本高，这样的设备既不可靠又操作和维修昂贵。
- Cavitators 型FYUSONIK
这种装置是可变截面的管道，没有运动部件，没有发动机和电子设备。
由于这样的事实，这种装置对处理过的液体产生最弱的影响:
-在液体的整个体积中不发生空化现象
-无法连续保持最佳操作模式-取决于处理液体的温度、压力、粘度和其他物理和化学参数
-这几乎是不可能实现流动的最完整的稀释
-燃油粘附的效果是可能的，从而显着影响质量和性能
-需要多次处理相同体积的液体以实现或多或少均匀的乳液。
-大VME分散-10微米
这些缺点不能被以下优点抵消：
-不含快速易损件、密封件、旋转单元，不需要维护
-不是关键的承受高的温度和压力以及燃料油高度的强热（最多20个大气压和150度）。
-制造便宜
设备的一些空化器类型Fyusonik的
其中一种类型的这种类型的空化器是空化器的超声波振动在液体的流动是由一个身体振动与高频率的流动激发。
- 叶片空化器。
它们是流体在其中流动的管道，具有一定轮廓的叶轮在流体中旋转。气蚀是由于叶片后面的流动稀少而引起的。
空化比FYUSONIK类型的空化器更为剧烈，因为单位体积中反复发生空化。
-实现流的最完全稀疏几乎是不可能的
-不会在整个体积，液体中发生气蚀
- 水动力警报器
它们是安装在其中的输入和输出管道的外壳，并且在外壳中安装了同心转子和带有窗户的定子。 由于定子中的窗户周期性地打开和关闭，整个液体流的周期性中断，窗户的数量和尺寸被选择以这样的方式处理整个液体。
缺乏这样的空穴:
-转子和定子的工作表面磨损，需要定期更换,
-无法在技术上执行转子和定子之间的间隙小于0.1毫米。
下面讨论我们的空化器的例子的操作原理。
- 我们的空化器-流体动力警报器的进一步发展
我们工厂的主要特色- 是建筑工作部件（定子和转子）。
我们的设计使您可以轻松消除工作部件上的磨损并调整定子和转子之间的间隙，而无需拆卸安装。
其他设计不允许消除间隙中的磨损。您必须立即更换一对定子和转子，这非常昂贵且耗时。
我们工厂的密封组件与其他设计完全不同。
调整定子和转子之间的间隙∆。
定子通道中发生的气蚀过程的强度取决于定子和转子之间的间隙ψ的大小。理想地，该间隙根本不应该存在，以防止间隙溢出。
在设备运行期间，工作部件和轴的温度会发生变化，从而导致间隙发生变化，进而导致定子和转子的捣碎。
这种设计使您可以直接在设备上快速调整间隙，在操作过程中加热并调整最小间隙。
- 定子
- 转子
- 发射器外壳
- 房屋盖
- 固定体
- 活动房屋
- 轴
- 轴承座
通过利用切入壳体的螺纹使可移动壳体在支座表面上不动地移动来调节间隙。
工作原理。
处理过程中的流体流经过设备的旋转转子和固定定子。
转子充当闸板，周期性地中断流动，转子与定子之间的间隙越小，闸板越紧，加工强度就越大。
主要过程发生在定子中。
考虑图像的例子。
- 当转子和定子的窗口重合时，流体以一定的速度流过它们。速度取决于转子前方的初始压力（泵压力）。
- 当转子与定子窗口重叠时。
发生急剧的流动中断。但是因为 液体有质量，它不会立即停止，而是继续运动。因此，其内部的压力降低。溶解在液体内部的气体会发生沸腾并形成所谓的 空化腔。在某一时刻，将流体惯性力与气穴腔内产生的大气压力和真空力进行比较
a，б ，在空化腔的 生长中，惯性力的减小，处于平衡状态
- 在平衡点之后，开始发生以下过程：
惯性力减小到0（由于空化腔中稀疏化对液体的抑制），并且由于 没有额外的回水，则腔体内的负压开始超过合力，并且发生了空化腔塌陷（气泡）的过程。因为 液体压缩性差，拉伸性差，然后在外力（惯性力）作用终止时，崩解过程非常剧烈。
a，б，в- 空化腔塌陷；流速增加； г-水锤。
- 在空化腔塌陷过程完成时，转子和定子窗口会再次发生重合，下一部分液体会进入转子腔，从而在某种程度上增加塌陷的速度。此外，在最终关闭空化腔的时刻，2液体前面满足：空化腔的前部溃缩和前部的移动液体，发生水锤，这进一步增加了处理的强度。
在制备乳液的过程中，水被分成大小为1-3微米的水滴，水滴均匀地分布在整个燃料体积中，并成为偶极子。碳氢化合物分子的碎片粘附在该偶极子上，形成胶束（内部带有水滴的球）。胶束的存在解释了乳液的抗分层性。由于存在碳氢化合物壳，水滴不会合并成较大的水滴，并且由于其中存在电荷，因此壳不会从水滴中脱落。
在将这种乳液注入燃烧区时，会发生以下情况：
胶束，排在燃烧区，开始加热，水和重油的沸点相差很大（水100 0 约的Ç燃料油300 0 C），水急剧沸腾起来，此时燃料仍处于液体状态并防止水滴的蒸发。当在胶束内部达到临界压力时，就会发生微爆炸（水蒸气会破坏其外壳并将其喷洒）。燃料与氧气之间的接触面积增加了许多倍，这导致了与在150-300 kg / cm 2 的喷嘴压力下燃料雾化相同的效果。这就是整个过程的秘密，所有节省的原因仅在于原始燃油的燃烧更加彻底。锅炉配置越差，初始燃料越差，节省的费用就越大。这并不意味着如果乳液中的水含量为10％，则直接成比例地导致10％的燃油经济性。根据许多因素，这种经济影响可能是8–9％，18–20％和24–34％。这些数据来自多年实施我们设施的经验。我们保证节油7-8％，但这并不意味着不能节省15 ％，18％和25％。再一次，它取决于许多因素（锅炉，燃烧器的设置，初始燃料的质量，其发热量和含水率，温度）。但是可以肯定的是，即使水只是一种水作为燃料成分，即使水含量高达40％的乳液也会燃烧，这是完全不可能的。
另外，在乳液的燃烧过程中，废气的温度降低（而不降低炉内温度和锅炉生产率），这表明锅炉本身的效率提高了。