Distinção de equipamento e sua aplicação em instalações UKG
Os principais factores que determinam o valor do combustível, é a sua t e capacidade plotvornaya, determina a quantidade de calor gerado por unidade de massa de combustível a combustão completa, as propriedades físicas do trabalho t e la, conteúdo de impurezas nocivas nos gases de combustão.
Um dos meios mais radicais para melhorar a eficiência de calor S centrais de energia é melhorar as características de qualidade do combustível, permitindo que intensifique o processo de combustão é um dos receber e maior quantidade de massa de combustível gico de energia. Particularmente quando usado em d izelnyh motores e em caldeiras ah usando óleos combustíveis altamente viscosos, n do feixe a partir de uma refinaria de fracções residuais.
Melhoria da energia e indicadores ambientais teploenergetich E complexos Sgiach basicamente alcançados através de melhorias etc. de processos de combustão de combustível.
No óleo combustível pesado, como produto final do refino de petróleo, concentram-se as frações mais pesadas de hidrocarbonetos, produtos de craqueamento térmico, oxidação, polimerização e coque; Lastro não combustível, constituído por massa mineral, metais, cinzas, impurezas mecânicas. No processo de fissuras n n fracção residual empobrecido em hidrogénio, o que leva a redução de calor de capacidade proach zharoproizvoditelnosti óleo. a qualidade do óleo combustível deteriorou-se e etsya em tempo de transporte, o armazenamento a longo prazo de óleo combustível nos tanques de Oka com o desejo de definir-se, é polimerizado , saturada com organismos biológicos, regados; como resultado de reações químicas, os hidrocarbonetos de óleo combustível se transformam em produtos precipitados sólidos.
A experiência de operar caldeiras com tipos pesados de combustível mostrou a total dependência de seus componentes a longo prazo, confiáveis e eficientes. operação de kaches t wa preparar combustível para a combustão. Os compostos, incluídos na residual não é p tyanyh combustíveis, asfaltenos , resinas, geleia condensações há muito desenvolvido cadeia molecular, sem ligações altamente estáveis C- C , o que pode ser quebrado sob a influência de oscilações de alta frequência, devido à transferência de massa e n processos GOVERNAMENTAIS entre camadas do ambiente processado.
Após a destruição da alta-frequência comprimento oscilações acústicas n moléculas de hidrocarbonetos GOVERNAMENTAIS formado radicais activos de luz integrais n escoamento em turbilhão sivamente misturado na massa tratamento adt médio em Payuta feito reagir com moléculas de fracções de hidrocarbonetos residuais
Revisão de cavitadores
Actualmente, uma série de dispositivos do mundo, permitindo, em s acordar no processo de cavitação fluido (formação das cavidades com uma pressão negativa). Todos os cálculos e a prática mostra que a magnitude da cavitação Sr. Noé cavidade depende da velocidade do colapso, e consequentemente, o grau de exposição a um líquido para STI que estão na zona de colapso. Ways Ms excitação cavitação d ossos todos os quatro.
- Usando vibrações ultrassônicas da membrana magnetorrestridora . A zona de ondulação vácuo formado pelas vibrações da membrana também proish cerca de formação dit de cavitação processos.
- Com a ajuda de tubos de fluxo com uma secção transversal variável ou para as especiais e redemoinhos medidas ( fyusonik ). O princípio é que, com uma queda acentuada da pressão, as cavidades de cavitação se formam no limite da transição .
- pela rotação do rotor na corrente de fluxo (impulsor) opred e lennogo perfil.
- Usando uma quebra acentuada no fluxo de fluido mecanicamente.
- Magnetostrictors
O magnetostritor mais caro e ineficiente se deve à parte de energia eletrônica muito cara que excita a membrana.
No Japão e na Suíça, esses dispositivos são utilizados na produção farmacêutica e de perfumaria e cosméticos. O custo destes dispositivos com uma capacidade de 0,5 m 3 / hora, pode atingir até 2 000 000. Mas com baixa produtividade e alto custo, esses dispositivos não são confiáveis e são caros para operar e reparar.
- Cavitators digite FYUSONIK
Tal aparelho é um tubo de seção variável, sem partes móveis, sem motor e eletrônicos .
Esses dispositivos produzem o efeito mais fraco no fluido processado, devido ao fato de que:
- não ocorre cavitação em todo o volume, líquido
- constante impossibilidade SUPORTADO e operação óptima Nia - em dependente e . Ing sobre a temperatura, pressão, viscosidade e outros parâmetros físicos e químicos de tratamento a e minha líquida
- alcançar a mais completa rarefação do fluxo é quase impossível
- possível efeito de adesão do óleo combustível, que afecta drasticamente de modo acampar na qualidade e derivados e telnosti
- requer processamento múltiplo do mesmo volume de líquido para obter uma emulsão mais ou menos homogênea.
- VME de alta dispersão - 10 mícrons
Essas desvantagens não são compensadas por vantagens como:
- não contém rápido usando d e guinchos, selos, unidades de rotação, livre de manutenção
- não é crítica para suportar a alta temperatura e a altura de óleo sob pressão e de combustível de intenso calor (até 20 atm e 150 ° C.).
- mais barato de fabricar
Aparelho neko toryh cavitators tipo Fyusonik
Uma das variedades de cavitadores desse tipo são os cavitadores em que as vibrações ultrassônicas em um fluxo de fluido são excitadas por um corpo que vibra em um fluxo com alta frequência.
- Lóbulos cavitators
Eles são um tubo no qual o fluido flui, um impulsor de um determinado perfil gira no fluido. A cavitação ocorre devido à rarefação do fluxo atrás da lâmina.
A cavitação é mais intensa em relação ao cavitators tipo FYUSONIK devido a múltiplos cavitação por unidade de volume.
- alcançar a mais completa rarefação do fluxo é quase impossível
- não ocorre cavitação em todo o volume, líquido
- Sirenes hidrodinâmicas
São um invólucro com tubos de entrada e saída instalados, um rotor concêntrico e um estator com janelas feitas nele são instalados no invólucro. Devido ao fato de as janelas no estator serem abertas e fechadas periodicamente, ocorre uma interrupção periódica do fluxo TOTAL do fluido, o número e o tamanho das janelas são selecionados de maneira que o fluido TOTAL seja processado.
A desvantagem de tais cavitadores:
- desgaste abrasivo das superfícies de trabalho do rotor e do estator, pelo que é necessária a sua substituição periódica,
- A incapacidade de preencher tecnologicamente o espaço entre o rotor e o estator é inferior a 0,1 mm.
O princípio de operação é discutido abaixo no exemplo do nosso cavitador.
- Nossos cavitadores - desenvolvimento adicional de sirenes hidrodinâmicas
A principal característica distintiva de nossas instalações é o design das peças de trabalho (estator e rotor).
Nosso design permite remover facilmente o desgaste das peças de trabalho e ajustar o espaço entre o estator e o rotor sem desmontar a instalação.
Outros projetos não permitem eliminar o desgaste na folga. Você precisa trocar imediatamente o par de estator e rotor, que é muito caro e consome tempo.
O conjunto de vedação em nossas plantas é fundamentalmente diferente de outros projetos.
Ajuste do espaço ∆ entre o estator e o rotor
Δ no intervalo entre o estator e o rotor depende yn intensidade cavitação proce com um s , provenientes de canais de estator. Idealmente, essa lacuna não deveria existir para evitar transbordamentos na lacuna.
Durante a operação do aparelho, a temperatura das peças de trabalho e do eixo muda, o que leva a uma mudança na folga, que por sua vez pode levar ao esmagamento do estator e rotor.
Esse design permite ajustar rapidamente o espaço diretamente na instalação, aquecer durante a operação e ajustar a folga mínima.
- Estator
- Rotor
- Caixa do emissor
- Tampa da carcaça
- Corpo fixo
- Carcaça móvel
- Eixo
- Rolamento
A folga é ajustada movendo a carcaça móvel imóvel nas superfícies dos assentos por meio de uma rosca cortada nas caixas.
O princípio do trabalho
O fluxo de fluido durante o processamento passa por um rotor rotativo e um estator estacionário da instalação.
O rotor atua como um obturador, interrompendo periodicamente o fluxo, quanto menor o espaço entre o rotor e o estator, quanto mais apertado o obturador, mais intensivo é o processamento.
Os principais processos ocorrem no estator.
Considere o exemplo de imagens.
- Quando as janelas do rotor e do estator coincidem, o fluxo se move através delas com uma certa velocidade. A velocidade depende da pressão inicial na frente do rotor (pressão da bomba).
- Quando o rotor se sobrepõe à janela do estator.
Ocorre uma quebra acentuada do fluxo. Mas desde o líquido tem uma massa, não para instantaneamente, continua seu movimento de alongamento. Devido a isso, a pressão dentro dela diminui. A ebulição dos gases dissolvidos no interior do líquido ocorre e a formação dos chamados cavidade cavitação . Em um determinado momento, as forças de inércia do fluido são comparadas com a força de pressão atmosférica resultante e a força de vácuo dentro da cavidade da cavitação
a, б, в crescimento da cavidade da cavitação , diminuição da força de inércia, г - desequilíbrio
- Por trás do ponto de equilíbrio, os seguintes processos começam a ocorrer:
A força de inércia diminui para 0 (devido à inibição do líquido por rarefação na cavidade da cavitação ) e, como não há água de retorno adicional, então a pressão negativa dentro da cavidade começa a exceder a força resultante e ocorre o processo de colapso da cavidade (bolha) da cavitação . Porque o líquido é pouco comprimido e esticado, então, após o término da ação de forças externas (forças de inércia), o processo de colapso ocorre muito intensamente.
a, б, в - colapso da cavidade da cavitação ; aumento da velocidade do fluxo; г - golpe de aríete
- No momento da conclusão do processo de colapso da cavidade da cavitação , ocorre outra coincidência das janelas do rotor e do estator e a próxima porção de líquido entra na cavidade do rotor, aumentando assim a velocidade do colapso em certa medida. Além disso, no momento do encerramento final dos cavitação cavidades ocorrer frente fluido 2: colapso frente dos cavitação cavidades e frente mover o fluido ocorre haste droudar, sublinhando ainda mais s intensivnos t s o processamento.
Durante a preparação da emulsão, a água é dividida em gotas de 1 a 3 mícrons, as gotas de água são distribuídas uniformemente por todo o volume de combustível e se tornam um dipolo. Fragmentos de moléculas de hidrocarbonetos aderem a essa forma de dipolo e micelas (uma bola com uma gota de água dentro). É a presença de micelas que explica a resistência da emulsão à delaminação. Gotas de água não se fundem em outras maiores devido à presença de uma concha de hidrocarboneto, e a concha não sai da gota devido à presença de uma carga nela.
No momento da injeção dessa emulsão na zona de combustão, ocorre o seguinte:
Uma micela , classificou-se na zona de combustão , começa a aquecer, o ponto de água e de óleo pesado em ebulição diferem grandemente (água 100 0 óleo combustível C de cerca de 300 0 C), a água ferve-se acentuadamente, combustível neste momento ainda se encontra no estado líquido e impede a evaporação de gotículas de água. Quando a pressão crítica é atingida dentro da micela, ocorre uma microexplosão (o vapor de água quebra sua concha e a pulveriza). Há um aumento múltiplo na área de contato entre combustível e oxigênio, o que leva ao mesmo efeito que a atomização de combustível a uma pressão de bico de 150-300 kg / cm 2. Esse é todo o segredo do processo, todas as economias são devidas apenas a uma combustão mais completa do óleo combustível original. E quanto pior a caldeira estiver configurada, pior o combustível inicial, maior a economia. E isso não significa que, se o conteúdo de água na emulsão for de 10%, isso diretamente proporcionalmente levará a uma economia de combustível de 10%. Dependendo de muitos fatores, esse efeito econômico pode ser de 8 a 9% e 18 a 20% e 24 a 34%. Esses dados são de muitos anos de experiência na implementação de nossas instalações. Garantimos uma economia de combustível de 7-8%, mas isso não significa que não possa ser de 15, 18 e 25%. Mais uma vez, depende de muitos fatores (configurações da caldeira, queimadores, qualidade do combustível inicial, valor calorífico e corte da água , temperatura). Mas uma coisa é certa: uma emulsão contendo até 40% de água queima, o que é completamente impossível, se a água é apenas água como composição de combustível.
Além disso, durante a queima da emulsão, a temperatura dos gases de escape diminui (sem diminuir a temperatura na produtividade do forno e da caldeira), isso indica um aumento na eficiência da própria caldeira.